硅胶条生产中需要注重的一些细节

1、由于硅胶密封条的配方为高增塑剂量，填充剂量较大，捏合时必须注意分散均匀的问题，刚投入增塑剂时物料呈糊状，此时绝不能加入粉状填料，否则填料吸油结块无法分散均匀，必须等树脂吸收增塑剂膨化后方可投入填充剂。

2、因增塑剂量大，造粒时要注意掌握好造粒温度及挤出机的冷却，以防止发黏不易成粒。

3、挤出成型结构复杂的硅橡胶条，特别有带孔结构时，应保证物料塑化适中以防塌孔，采用直角机头下挤有利成型。

4、采用P2500树脂的物料收缩率比普通软PVC大，模口设计时应予以考虑，口模平直部分的长度要足够长，以保证成型尺寸的稳定及表面的光洁。

硅胶密封条的精度与模具密不可分

硅胶密封条在喂料、经过模具、高温烘道 后成型出来，期间会随温度时间的变化而出现管子大小不一样的情况，这就要求前后操作员随时控制好公差范围，正常直径在5MM以下的话行规的标准是正负0.1MM的范围允许，如果内外径在5-10MM之间的话又会有一个正负0.15MM的标准，所以硅胶密封条尺寸越大，不是说不能开模，就是公差会随着尺寸的增大而相应增加的，正宏硅胶制品厂家可以肯定地告诉你只要硅胶密封条的直径在100以下的开模都是没有问题的，需要注意的是模具的质量一定要把关好，因为模具直接影响到做大货的品质，也会影响整体的生产效率。